Разгрузка, перемещение и монтаж токарно-фрезерного обрабатывающего центра массой 32 тонны

Место выполнения работ: г. Нефтекамск, Республика Башкортостан
Оборудование: токарно-фрезерный обрабатывающий центр
Масса оборудования: 32 тонны
Габариты: 8500 × 3500 × 3200 мм
Длина перемещения: более 100 метров
Основное оборудование: гидравлическая портальная система Lift System 215A

Задача проекта

Перед специалистами «Такелажофф» стояла задача выполнить комплекс работ по разгрузке, перемещению и монтажу токарно-фрезерного обрабатывающего центра.

Оборудование массой 32 тонны и габаритами 8,5 × 3,5 × 3,2 м требовалось разгрузить с автотрала непосредственно внутри корпуса, переместить более чем на 100 метров до зоны монтажа и установить в проектное положение.

Работы выполнялись в условиях, при которых применение автокрана внутри цеха было невозможно. Дополнительную сложность создавала значительная длина маршрута: по пути перемещения присутствовали неровности пола, которые необходимо было учитывать при работе с тяжелым и крупногабаритным оборудованием.

Перед началом работ специалисты выполнили осмотр объекта и разработали Проект производства работ (ППР).

Особенности проекта

Разгрузка внутри корпуса

Станок необходимо было разгрузить с автотрала уже внутри производственного корпуса.

Отсутствие возможности использовать автокран в условиях цеха потребовало организации альтернативной схемы подъема и разгрузки.

Для этой операции была выбрана гидравлическая портальная система Lift System 215A, позволившая организовать подъем оборудования непосредственно внутри корпуса цеха.

Перемещение более 100 метров

После разгрузки станок необходимо было доставить от места разгрузки к монтажной зоне.

Общая дистанция перемещения составила более 100 метров.

При этом маршрут проходил по полу с неровностями. Поэтому такелажная схема должна была обеспечить устойчивое и контролируемое перемещение 32-тонного станка на всем протяжении маршрута.

Сложная система строповки

Отдельного внимания потребовала схема строповки оборудования.

Для подъема станка автокраном необходимо использовать траверсу, применение гидравлической портальной системы Lift System 215A позволило организовать грузозахватную схему с учетом конструктивных особенностей самого станка и положения точек приложения нагрузки.

Инжинерное решение

Для выполнения проекта специалисты «Такелажофф» применили гидравлическую портальную систему Lift System 215A в комплексе с гидравлическими домкратами, такелажными платформами, лебедками и специальной такелажной оснасткой.

Такое сочетание оборудования позволило разделить проект на последовательные технологические операции:

разгрузка → подъем → перемещение → подача в монтажную зону → установка в проектное положение.

Гидравлическая портальная система использовалась для основных подъемных операций, а такелажные платформы и лебедки — для перемещения оборудования по подготовленному маршруту.

Ход выполнения работ

1. Осмотр объекта и разработка ППР

До начала такелажных операций специалисты обследовали объект и определили условия выполнения работ.

На этом этапе учитывались:

• масса и габариты станка;
• место разгрузки;
• маршрут длиной более 100 метров;
• состояние пола;
• невозможность использования автокрана внутри корпуса;
• схема строповки с применением траверсы;
• зона последующей установки.

По результатам обследования был разработан Проект производства работ, определивший последовательность операций и используемую такелажную схему.

2. Разгрузка станка внутри корпуса

Первой основной операцией стала разгрузка станка с автотрала непосредственно внутри производственного корпуса.

Поскольку автокран не мог работать в условиях цеха, подъем оборудования выполнялся с использованием гидравлической портальной системы Lift System 215A.

После передачи нагрузки на портальную систему станок был поднят и подготовлен к последующему перемещению.

3. Перемещение к месту монтажа

После разгрузки оборудование перемещали по цеху к зоне монтажа.

Для горизонтального перемещения использовались такелажные платформы (катки) и лебедки.

Основной особенностью этого этапа стала длина маршрута — более 100 метров.

При перемещении специалисты учитывали неровности пола, поддерживая контролируемое движение груза и следя за устойчивостью станка и корректностью работы такелажной схемы.

4. Монтаж в проектное положение

После доставки станка в монтажную зону его установили в проектное положение.

Финальный этап выполнялся с применением гидравлической портальной системы и такелажной оснастки. Особое внимание уделялось сохранению положения оборудования при опускании и установке.

В результате обрабатывающий центр был установлен в проектное положение..

Использованное оборудование

Для выполнения проекта применялся комплекс оборудования:

• гидравлическая портальная система Lift System 215A;
• гидравлические домкраты;
• такелажные платформы (катки);
• лебедки;
• такелажная оснастка;
• такелажный инвентарь;
• вспомогательные материалы.

Комплексное использование оборудования позволило выполнить весь маршрут — от разгрузки с автотрала до установки в проектное положение — непосредственно внутри производственного корпуса.

Результат

Специалисты «Такелажофф» выполнили полный комплекс работ по разгрузке, перемещению и монтажу токарно-фрезерного обрабатывающего центра массой 32 тонны.

В ходе проекта:

• выполнен осмотр объекта и разработан ППР;
• организована разгрузка станка с автотрала внутри корпуса;
• оборудование перемещено на расстояние более 100 метров;
• маршрут пройден в условиях неровного пола;
• для подъема применена гидравлическая портальная система Lift System 215A;
• станок установлен в проектное положение.

Ключевой особенностью проекта стало сочетание разгрузки внутри здания, длительного перемещения крупногабаритного оборудования и монтажа без возможности использования автокрана в цехе.