Перемещение и монтаж двух ТПА с применением гидравлического портала Lift System 215A

Локация: г. Вязьма, Смоленская область
Оборудование: гидравлический портал Lift System 215A
Объекты работ: ТПА Haitian JU 1200 и Haitian JU 1600
Общая продолжительность: 13 рабочих смен
Этап 1: 3 рабочие смены
Этап 2: 10 рабочих смен

Задача

Специалисты «Такелажофф» выполнили комплекс такелажных работ с двумя термопластавтоматами Haitian JU 1200 и Haitian JU 1600.

Проект состоял из двух этапов. На первом этапе требовалось переместить уже находящийся в цехе ТПА в новое проектное положение, включая расстыковку и последующую стыковку основных узлов оборудования.

На втором этапе выполнялся монтаж другого термопластавтомата — Haitian JU 1600 массой 83 тонны. Здесь основной задачей стали разгрузка, перемещение крупногабаритного оборудования внутри цеха, кантование некоторых частей и установка в проектное положение.

Для выполнения комплекса работ применялись гидравлическая портальная система и вспомогательная оснастка. Одним из основных элементов такелажной схемы второго этапа стал гидравлический портал Lift System 215A.

Этап 1. Перемещение и установка ТПА Haitian JU 1200

Продолжительность — 3 рабочие смены

На первом этапе необходимо было переместить ТПА Haitian JU 1200 от существующего места расположения в цехе в новое проектное положение.

Особенность работы заключалась в том, что новое место установки находилось на отметке –1000 мм относительно уровня пола цеха.

Кроме самого перемещения, требовалось выполнить расстыковку узла впрыска и узла смыкания, раздельно опустить их на требуемую отметку, а затем выполнить обратную стыковку и точное позиционирование оборудования.

Сложность: фундамент ниже уровня пола

Обычная схема перемещения оборудования по поверхности пола здесь была неприменима: конечная точка установки находилась в приямке глубиной 1 метр.

Поэтому такелажную схему необходимо было организовать таким образом, чтобы отдельные узлы ТПА можно было безопасно опустить с уровня пола на отметку –1000 мм, а затем установить их относительно друг друга в проектном положении.

Как выполняли работу

Стартовая точка — это разработка Проекта Производства работ (ППР). Далее приступили к работам на объекте.

Сначала узел впрыска и узел смыкания были расстыкованы.

Над приямком специалисты собрали специальную выкладку из пиломатериала, которая использовалась в качестве временной опорной конструкции при выполнении такелажных операций.

После этого при помощи гидравлических домкратов  оборудование поэтапно перемещалось на необходимую отметку.

Для горизонтального перемещения применялись такелажные платформы (катки) и лебедки.

После опускания узлов на отметку –1000 мм была выполнена их повторная стыковка. Завершающим этапом стало позиционирование ТПА в проектное положение.

Оборудование и оснастка

На первом этапе использовались:

• гидравлические домкраты;
• такелажные платформы (катки);
• лебедки;
• пиломатериал для устройства временной выкладки.

Таким образом, задача решалась не за счет тяжелой крановой техники, а посредством последовательного выполнения подъема, опускания и горизонтального перемещения отдельных узлов ТПА.

Этап 2. Монтаж ТПА Haitian JU 1600

Продолжительность — 10 рабочих смен

Вторым этапом стал монтаж термопластавтомата Haitian JU 1600.

Это уже была работа с крупногабаритным оборудованием массой 83 тонны.

Габариты ТПА:

• длина — 14,96 м;
• ширина — 4,56 м;
• высота — 5,21 м.

Основной задачей было выполнить разгрузку оборудования, переместить его в производственную зону и установить в проектное положение.

Условия работы

Основной сложностью стали габариты и масса оборудования в сочетании с ограниченным пространством производственного цеха.

Необходимо было организовать такелажную схему, которая позволяла бы выполнять операции непосредственно внутри здания и при этом контролируемо работать с тяжеловесным грузом.

На этапе подготовке к проекту специалисты «Такелажофф» разработали ППР.

На объекте работы начались с подготовки рабочей зоны.

Разгрузка и перемещение

После сборки гидравлической портальной системы  была выполнена  разгрузка оборудования Заказчика и дальнейшее перемещение его к месту монтажа.

В комплексе работ применялись:

• гидравлические домкраты;
• такелажные платформы;
• лебедки;
• автокрановая техника;
• вилочный погрузчик;
• вспомогательная такелажная оснастка.

Кантование и монтаж

Одной из наиболее ответственных операций второго этапа стало кантование подвижной и неподвижной плит ТПА.

Для выполнения монтажных операций применялся гидравлический портал Lift System 215A.

Система обеспечивала контролируемый подъем оборудования и позволяла выполнять необходимые операции в условиях ограниченного пространства цеха.

После выполнения такелажных операций оборудование было установлено в проектное положение.

Продолжительность второго этапа — 10 рабочих смен.

Результат проекта

В рамках одного проекта специалисты «Такелажофф» последовательно выполнили два комплекса такелажных работ.

На первом этапе, за 3 рабочие смены, был перемещен и установлен в новое проектное положение ТПА Haitian JU 1200. Особенностью операции стало расположение нового фундамента на отметке –1000 мм. Для этого узлы впрыска и смыкания были расстыкованы, такелажным способом опущены в приямок, а затем вновь состыкованы и позиционированы.

На втором этапе, за 10 рабочих смен, был выполнен комплекс работ по сборке  ТПА Haitian JU 1600 массой 83 тонны. В условиях ограниченного пространства цеха специалисты выполнили разгрузку, перемещение, такелажные операции и кантование подвижной и неподвижной плит с применением гидравлического портала Lift System 215A.

Таким образом, в одном проекте были реализованы две разные по технологии такелажные задачи: работа с оборудованием в приямке на отметке –1000 мм и монтаж крупногабаритного 83-тонного ТПА в стесненных условиях производственного цеха.